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魏橋紡織股份有限公司（魏橋三電）4×240t/h鍋爐脫硝工程

脫硝工藝管道施工專項(xiàng)方案

審批：

審核：

編制：

魏橋三電項(xiàng)目經(jīng)理部

目錄

1、主要編制依據(jù) (1)

2、工程概況 (1)

3、安裝前的檢查與準(zhǔn)備 (1)

4、管道安裝 (2)

5、閥門的安裝 (4)

6、疏水管放水管的安裝 (5)

7、管道水壓試驗(yàn)及吹掃 (6)

1.主要編制依據(jù)

1.1魏橋紡織股份有限公司魏橋熱電廠4*240/h鍋爐脫硝工程施工圖紙

1.2 DL/T5257-2010《火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》

1.3 DL/T5417-2009《火電廠煙氣脫硫工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》

1.4 DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

2.工程概況

2.1 工程項(xiàng)目名稱：魏橋紡織股份有限公司熱電廠4×240t/h鍋爐脫硝工程安裝。

2.2 工程項(xiàng)目地址：山東省鄒平縣魏橋鎮(zhèn)

2.3工程范圍：魏橋紡織股份有限公司熱電廠4×240t/h鍋爐脫硝工程安裝及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8號(hào)爐脫硝設(shè)備基礎(chǔ)、鋼架基礎(chǔ)及、氨站建構(gòu)筑物、電控室及SCR區(qū)新建鋼構(gòu)等內(nèi)容；安裝包括整個(gè)脫硝區(qū)域的非標(biāo)設(shè)備制作安裝、工藝設(shè)備管道安裝、電氣熱控安裝等內(nèi)容。本方案為工藝管道安裝專項(xiàng)施工方案。

2.4工程特點(diǎn)：本工程為改造工程，各機(jī)組脫硝系統(tǒng)均利用停機(jī)檢修時(shí)間，工期任務(wù)非常艱巨，前期工程和電廠生產(chǎn)同步，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作點(diǎn)多面廣，責(zé)任重大，需采取可靠的安全防護(hù)和文明施工措施。

3.安裝焊接前的檢查與準(zhǔn)備

3.1、檢查管道和附件材料的出廠技術(shù)合格證和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)沒有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告的管道和無壓力管道標(biāo)識(shí)的附件，施工人員應(yīng)予以查究，不得隨便使用。焊接材料（焊條、焊絲、氧氣、氬氣、乙炔等）必須有質(zhì)量證明書，

且注明生產(chǎn)日期、批號(hào)，復(fù)印件要有紅章，以便追溯。

3.2、施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定，然后按圖放線、測(cè)量，確定管線走向和支架吊架的實(shí)際位置，對(duì)架空管道，應(yīng)盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業(yè)。

3.3、對(duì)焊接設(shè)備、工、機(jī)具的要求:

施工現(xiàn)場(chǎng)的焊機(jī)、烘干箱、干燥箱、壓力表等應(yīng)完好，調(diào)節(jié)方便，性能良好；電流表、電壓表、壓力表等經(jīng)過法定有資質(zhì)的單位校驗(yàn)過，讀數(shù)準(zhǔn)確。焊機(jī)必須接地良好。

3.4、對(duì)焊工的要求

上崗焊工必須經(jīng)考試合格，持有上崗操作證；參加受檢焊接工程的焊工必須經(jīng)考試合格并持有在有效期內(nèi)的焊工合格證，且合格項(xiàng)目與所擔(dān)任的焊接位置相對(duì)應(yīng)。上崗焊工必須遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行施焊，禁止隨意操作。擔(dān)任受檢工程焊接的焊工應(yīng)做到以下幾點(diǎn)要求：

⑴氬氣保護(hù)焊時(shí)，每更換一瓶新的氬氣，應(yīng)進(jìn)行試焊，確認(rèn)氬氣的純度能滿足焊接質(zhì)量的要求后方可用在工程上。

⑵使用電焊條焊接的焊工，必須攜帶保溫筒。

⑶施焊過程中，焊工要及時(shí)進(jìn)行層間和焊后自檢，且在焊口（縫）附近標(biāo)注自己的代號(hào)，以便查驗(yàn)。

⑷對(duì)需要進(jìn)行返修的焊口縫，應(yīng)查找不合格的原因，嚴(yán)格按照返修通知單和返修措施進(jìn)行返修。

⑸施焊過程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免電弧擦傷工件。

3.5、焊前坡口的加工和要求

⑴管道的對(duì)接接頭，采用V形坡口。

⑵所有焊口（縫）在組對(duì)前，必須把坡口及內(nèi)外壁兩側(cè)15～20mm范圍內(nèi)的油、水、銹等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。

⑶管子下料時(shí)注意所有焊接接頭不得設(shè)置在支吊架上，至少距支吊架50mm。

4.管道安裝

4.1管道的焊接

4.1.1該工程包含的工藝管道有氨氣管道，液氨管道，氮?dú)夤艿?，蒸汽管道，壓縮空氣管道等。壓縮空氣管道為不銹鋼管道，材質(zhì)為S30408，其他工藝管道均為無縫管，材質(zhì)為20#鋼。

4.1.2管道組對(duì)前，管內(nèi)按要求進(jìn)行清理，管道可采用氧-乙炔切割坡口，但組對(duì)前必須將坡口表面氧化層磨去，并將管口打磨平整。

4.1.3氨氣管道和液氨管道均應(yīng)采用氬弧焊打底、手工電弧焊充填蓋面的焊接工藝。焊接過程中焊道層間溫度不得低于理論預(yù)熱溫度。

4.1.4在水平位置組焊厚管壁焊口，管子（管件）要墊牢固，以防滾動(dòng)變位。支墩間距焊口處不要太遠(yuǎn)，以1m為宜。管徑≥φ219的焊接接頭應(yīng)兩人對(duì)稱焊接。

4.1.5應(yīng)特別注意打底焊道的焊接，認(rèn)真做好焊道層間的質(zhì)量檢查，如有夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)清除后再進(jìn)行下層焊道的施焊。

4.1.6多層焊道的焊接接頭，每層焊道的起焊處要錯(cuò)開，認(rèn)真做好充填蓋面焊道的施焊，外觀成型要盡量作到焊波均勻、焊邊整齊、與母材過度圓滑。

4.1.7管道焊接的外觀質(zhì)量和內(nèi)在無損探傷檢驗(yàn)均應(yīng)達(dá)到合格，符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》之要求。

4.2管道安裝前應(yīng)具備的條件：

4.2.1設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。

4.2.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。

4.2.3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。

4.2.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。

4.3管道安裝的一般規(guī)定：

4.3.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。

4.3.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。

4.3.3安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。

4.3.4管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。

4.4支吊架的安裝

4.4.1固定支架安裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)管子的位置，找正支架的標(biāo)高、中心及水平。當(dāng)固定于固定托座上時(shí)，要求牢固可靠。

4.4.2滑動(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹，故先以托架中心線為始點(diǎn)，將托座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)，距離應(yīng)等于管段熱位移的一半。

4.4.3吊架的安裝由于其標(biāo)高是一定的，所以只能用吊桿的長(zhǎng)度來調(diào)整管道與其吊架固定點(diǎn)的距離，吊桿的長(zhǎng)度不宜超過3m，否則應(yīng)在中間加耳環(huán)?？紤]到管道運(yùn)行時(shí)的熱膨脹，吊架的吊桿應(yīng)為傾斜的，傾斜方向與管道熱位移移動(dòng)方向相反，傾斜的距離應(yīng)等于管段熱位移的一半。

4.5管道安裝中的注意事項(xiàng)

4.5.1管道安裝要“橫、平、豎、直”，對(duì)口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊線錘法等測(cè)量，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對(duì)口焊接困難。

4.5.2為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測(cè)量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。蒸汽管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)時(shí)一般都不得小于0.1%。

4.5.3蒸汽管道的支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖上的規(guī)定選配，不錯(cuò)用。正確安裝，合理調(diào)整管道的各種支吊架，保證管道裝置牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小。

4.5.4在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。

4.5.5管道安裝完畢后，除受支吊架的約束作用外，其他任何外物都不得對(duì)

管道的熱膨脹發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。

5.閥門的安裝

5.1閥門的檢驗(yàn)

5.1.1填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確；

5.1.2填料密封處的閥桿有無腐蝕；

5.1.3開關(guān)是否靈活，指示是否正確；

5.1.4鑄造閥門外觀有無明顯制造缺陷。

5.2上述檢查合格后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。閥門經(jīng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，要將體腔積水排除干凈，分類妥善存放。

5.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。

5.4閥門的安裝要點(diǎn)

5.4.1閥門需要吊裝時(shí)，繩索綁扎在閥體或法蘭上，不得綁吊在手輪和閥桿上，以防損壞零件，造成事故。

5.4.2截止閥、止回閥安裝時(shí)，要按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，防止裝反；電動(dòng)閥門安裝時(shí)，閥桿應(yīng)向上，并要保證垂直；安全閥必須垂直安裝，否則將影響安全閥動(dòng)作。

5.4.3閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5.4.4所有閥門應(yīng)連接自然。不得強(qiáng)力對(duì)接承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊

力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。

5.4.5閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要在閥門裝好后再安裝，以防止損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件及電氣設(shè)備。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在安裝中，應(yīng)做到傳動(dòng)靈活、操作方便。

5.4.6根據(jù)電動(dòng)裝置的特性，正確調(diào)整到行程開關(guān)位置，閥門要能關(guān)嚴(yán)開足。同時(shí)，要根據(jù)技術(shù)規(guī)定做過力矩保護(hù)實(shí)驗(yàn)。在超過規(guī)定力矩值時(shí)，要能可靠動(dòng)作。

6.疏水管放水管的安裝

6.1安裝疏放水時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道開孔應(yīng)采用鉆孔。

6.2疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)和不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。

6.3運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。

6.4疏、放水管及母管的布線，應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作，有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。

6.5放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比水管大。

6.6不回收的疏、放水應(yīng)接入疏放水的總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。

7.管道的水壓試驗(yàn)及吹掃

7.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓5分鐘后，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，試驗(yàn)管道嚴(yán)密不漏為合格。

7.2管道的吹掃

7.2.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。

7.2.2吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。

7.2.3對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。

7.2.4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20m／s。

7.2.5在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

7.2.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。