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河北誠譽環(huán)境工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)脫硝噴槍、氨水噴槍、尿素噴槍
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SNCR脫硝和SCR脫硝的對比
作者:  來源: http://m.wanzhibao.com/gsxw/n730.html   發(fā)布時間:2015-09-04

為了便于更好地明了兩種脫硝技術(shù)的差異,我們將其主要區(qū)別列表如下:

反應類型

要求

選擇性非催化還原反應(SNCR)

選擇性催化還原反應(SCR)

反應溫度

800℃1050℃

300℃400℃

反應效率

使用尿素最高80%

使用氨水最高達90%

最高90%

催化劑

不需要

需要,更換周期為3-6年

還原劑

25%氨水溶液

或者40%尿素溶液

25%氨水溶液

管路壓力損失

基本不存在

風阻力增大

產(chǎn)生廢料

有固體、液體廢料

對既有線改造

基本不需要

需要建反應塔

建設(shè)周期

投資費用

較低

運行費用

較低

高(昂貴催化劑)

SNCR技術(shù)已經(jīng)在歐洲投入使用20多年,是一項經(jīng)過長時間檢驗很成熟的技術(shù),目前全球水泥工業(yè)正規(guī)投運的SNCR共有70余套,我國水泥企業(yè)分解爐內(nèi)的溫度范圍在SNCR技術(shù)所需要的高效反應溫度范圍內(nèi),且據(jù)資料統(tǒng)計我國水泥窯NOx的實際排放濃度的加權(quán)平均值不超過800mg/Nm3,SNCR的脫硝率可達80%,完全能夠達到水泥脫硝國家標準要求,且與SCR相比不需要增加管路改動的成本,投資成本最低,有業(yè)內(nèi)專家表示SNCR法的費用(包括設(shè)備費用和操作費用)只有SCR法的1/5左右。

而全世界水泥工業(yè)目前正規(guī)投運的SCR僅有3套,并且由于采用貴金屬催化劑,其反應溫度在300℃400℃,需要對SCR技術(shù)單獨設(shè)計反應爐,投資成本巨大。且窯尾煙氣粉塵易引起催化劑中毒,還原塔會增加系統(tǒng)較大阻力,產(chǎn)生固體廢棄物,嚴重影響生產(chǎn)。雖然SCR工藝在電力行業(yè)應用廣泛,但水泥煙氣粉塵濃度太高本身不適于SCR脫硝工藝,已經(jīng)得到業(yè)界廣泛共識。

 在第四屆(2011)中國水泥環(huán)保大會上,瑞典Petro Millo公司副總裁Bengt-Ake-Hellmansson在做《歐洲水泥工業(yè)脫硝應用介紹》的主題報告中,著重介紹了SNCR工藝,并指出西歐大部分水泥廠都使用了SNCR脫硝工藝,并配以具體案例介紹歐洲水泥工業(yè)脫硝的經(jīng)驗和應用,對比氨水和尿素兩種還原劑達到的脫硝率,最后得出結(jié)論:使用氨水的SNCR技術(shù)能夠滿足最嚴格的NOx的降低需求。

通過以上內(nèi)容的比對,不難得出結(jié)論:SNCR技術(shù)是一項相對成熟的技術(shù);前期成本與運行成本均相對較低;在控制好分解爐內(nèi)溫度、保證良好的溶劑霧化效果的情況下,可以獲得良好的脫硝效率。因此,SNCR脫硝工藝應該作為我國NOx減排的主要工藝措施。這一結(jié)論在近日全國水泥脫硝技術(shù)會議上得到科研院所、設(shè)計制造單位和投入運行的企業(yè)一致認識,國家建材科學研究總院認為: “十二五”末,全國水泥企業(yè)SNCR使用率將達到較大比例。

不管是SNCR技術(shù)還是SCR技術(shù),核心霧化系統(tǒng)的主要設(shè)備脫硝噴槍是必須的,脫硝噴槍霧化的好壞是決定還原劑與煙氣能否充分混合的關(guān)鍵。