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氨水脫硫：高硫煤煉焦過(guò)程的脫硫技術(shù)以有機(jī)硫?yàn)橹鞯母吡蛎?，洗選后精煤硫份比原煤更高。焦煤中的硫份只有30%-50%經(jīng)裂解進(jìn)入煤氣中，大部分硫殘留在焦炭中，根據(jù)硫份在焦炭中的位置，可將脫硫技術(shù)分為入爐前脫硫，焦化過(guò)程脫硫和煤氣脫硫三個(gè)階段過(guò)程，明晟環(huán)保專(zhuān)家介紹高硫煤入焦?fàn)t前物理、化學(xué)法脫硫，焦化過(guò)程高溫加氫（焦?fàn)t煤氣）脫硫工藝和煤氣中硫元素回收利用進(jìn)行最終脫硫。

一.焦煤入焦?fàn)t前脫硫1.1無(wú)機(jī)硫的脫除無(wú)機(jī)硫脫除一般以物理法為主，它主要以硫鐵礦和硫酸鹽的形態(tài)存在于煤的夾層中，以地質(zhì)結(jié)合為主，由于國(guó)內(nèi)原煤洗選工藝一般以脫灰為主，原煤中無(wú)機(jī)硫的脫除率一般在40%左右，如將原煤洗選粒度降至一定程度，硫鐵礦的脫除率可大幅提高，因此只要將部分洗煤設(shè)備和工藝加以改進(jìn)，即可有效的提高無(wú)機(jī)硫的脫除效率，目前，國(guó)內(nèi)外已有成熟的設(shè)備，通過(guò)優(yōu)化洗選工藝，脫除原煤中的硫鐵礦。它工藝可靠，脫除效率高、投資省、運(yùn)行成本低，已得到洗煤行業(yè)的高度重視，一些專(zhuān)業(yè)的洗煤廠(chǎng)商已將脫除無(wú)機(jī)硫做為設(shè)計(jì)重點(diǎn)，主要采用重力法、浮選法、磁選法等幾種工藝。

1.2有機(jī)硫脫除有機(jī)硫的脫除是一個(gè)復(fù)雜的氧化還原過(guò)程，一般的工藝條件很難有效的脫除，目前，理論上論證、試驗(yàn)較多的工藝有：氧化法、硝化法、氯解法、熱解法，堿液法等多種化學(xué)脫硫方法，且綜合脫硫效率能達(dá)到20-60%。如：利用濃氨水滲透打斷與煤分子的有機(jī)結(jié)合健，再經(jīng)過(guò)洗選分離出無(wú)機(jī)硫；利用熱堿液浸泡焦煤8個(gè)小時(shí)以上（需加熱進(jìn)行恒溫），生成硫代硫酸鹽再分離；在密封容器中和一定的高溫、高壓條件下，加入空氣氧化煤中有機(jī)硫；用NO2有選擇性的氧化煤中的硫分，并以熱堿液處理后水洗；高溫加氫法等。

雖然化學(xué)脫硫方法較多，且脫硫效率也較高。但裝置投資大，生產(chǎn)費(fèi)用高，處理煤量規(guī)模小，易造成二次污染，生產(chǎn)條件要求高等弊端，很難規(guī)模化生產(chǎn)，只能用于超凈化煤的處理。但有機(jī)硫含量高的原煤，一般含灰量較低，價(jià)格也偏低，可做為煤焦的配煤，控制焦炭中的總硫和總灰份。

1.3生物脫硫煤的生物脫硫工藝比較簡(jiǎn)單，是所有脫硫工藝中投資和運(yùn)行費(fèi)用最低的一種方法，它利用某一種針對(duì)性強(qiáng)的好氧菌的氧化特性，將煤中的硫鐵礦，硫酸鹽及煤分子中的硫氧化成離子狀態(tài)、單質(zhì)硫（生成硫酸）達(dá)到脫硫的目的，且對(duì)煤質(zhì)不產(chǎn)生影響。

二.炭化過(guò)程脫硫煤在炭化過(guò)程脫硫，是提高焦炭質(zhì)量的一項(xiàng)重要的措施。煤是在炭化室結(jié)焦的過(guò)程中、適時(shí)、適量、適溫的通入氫氣或焦?fàn)t煤氣（含氫55%左右），氫與硫鐵礦發(fā)生還原反應(yīng)，生成H2S和Fe，與硫化物反應(yīng)生成碳?xì)浠衔锖土蚧瘹?。根?jù)可行性研究表明，在新建焦?fàn)t設(shè)計(jì)時(shí)增加一個(gè)加氫（焦?fàn)t煤氣）系統(tǒng)是可行的，但實(shí)際應(yīng)用時(shí)的脫硫效果還需進(jìn)一步驗(yàn)證，要實(shí)現(xiàn)煤在炭化過(guò)程脫硫的可行性，需具備以下幾方面條件。

1）參與反應(yīng)的氫氣量（焦?fàn)t煤氣）；

2）回爐煤氣溫度；

3）選擇合適的炭化室溫度通入煤氣脫硫；

4）氫化脫硫反應(yīng)時(shí)間控制。

三.煤氣脫硫煤氣脫硫成熟的工藝較多，下面作一簡(jiǎn)單的技術(shù)分析：

3.1以氨為堿源的HPF脫硫工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高，脫硫后的煤氣含硫量小于200mg，但有難處理的鹽類(lèi)廢液，易造成二次污染；生產(chǎn)尾氣含氨量高也易造成二次污染；脫硫產(chǎn)品硫磺的純度低，質(zhì)量差，脫硫成本高；由于再生塔排出尾氣和廢液帶氨量較大，可使氨的損失達(dá)15%，不但污染了環(huán)境，也浪費(fèi)了氨源；一次性投資大，設(shè)備能耗高，生產(chǎn)成本增加，因此新設(shè)計(jì)的脫硫裝置裝重點(diǎn)考慮節(jié)能減排。

3.2AS法脫硫工藝：該工藝雖然脫硫過(guò)程不產(chǎn)生污染且硫磺純度高，但脫硫效率較低，煤氣含硫不易達(dá)標(biāo)，且設(shè)備材料防腐要求高，生產(chǎn)成本高，推廣使用受到一定限制。

3.3真空碳酸鉀脫硫工藝：該工藝特點(diǎn)是元素硫質(zhì)量好，效益好于其它工藝，但需外購(gòu)堿源、脫硫效率低，脫硫后煤氣含硫較高，另外該脫硫裝置放在洗苯塔后，故存在一定的污染和腐蝕問(wèn)題。

3.4FAS氨為堿源濕式吸收工藝：該工藝是在HPF法基礎(chǔ)上優(yōu)化創(chuàng)新的一種工藝，該工藝增大了脫硫塔傳質(zhì)面積，脫硫效率高；在脫酸前增加脫氰裝置，提高了脫氰效率；裝置回收的硫磺純度高，系統(tǒng)無(wú)廢液產(chǎn)生，工藝比較先進(jìn)，但設(shè)備較多，一次性投資偏大。

綜合煤氣脫硫工藝，雖然脫硫效率、二次污染、一次性投資、生產(chǎn)成本、工藝復(fù)雜程度有差異，但脫硫效率都能達(dá)到或接近國(guó)家指標(biāo)要求，因此，處理的工藝難度要小于固態(tài)脫硫。