脫硫和脫硝簡(jiǎn)單說(shuō)就是用堿中和酸的過(guò)程。脫硫就是脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫,脫硝就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫的過(guò)程就是將堿性脫硫劑(如石灰石,CaO,氫氧化鈉等)制成漿液,通過(guò)脫硝噴槍或脫硫噴槍形成霧化噴入鍋爐中,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物的過(guò)程, 脫硝與脫硫的原理類(lèi)似,就是脫硝劑換為氨水或尿素。
一、為什么要脫硫脫硝?
鍋爐中燃燒的煤中會(huì)產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣,這些廢氣排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。
酸雨對(duì)人類(lèi)的危害非常大,所以現(xiàn)在國(guó)家一直在提倡環(huán)保,以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì),特別是火電廠(chǎng),現(xiàn)在建火電廠(chǎng)都要同時(shí)建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)備來(lái)處理這些含有大量硫和硝廢氣。
二、脫硫脫硝的區(qū)別
脫硫脫硝目前就2個(gè)區(qū)別:1、脫除物質(zhì)不一樣,因此處理的工藝和所需藥劑不同。2、脫硫工藝目前相對(duì)成熟,而脫硝工藝還在改進(jìn)中。
脫硝目前存在的問(wèn)題是:1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問(wèn)題。2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少,實(shí)際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進(jìn)行噴氨,由于一氧化碳、風(fēng)場(chǎng)、溫度場(chǎng)、煤質(zhì)等影響,很可能結(jié)果會(huì)差別很大。脫硝比脫硫大的區(qū)別就是脫硝對(duì)于煤粉爐可以通過(guò)調(diào)整燃燒更換燃燒器來(lái)實(shí)現(xiàn)氮氧化物的減排,而這種方式除了初期投資以外是沒(méi)有任何運(yùn)行成本的,脫硫目前暫無(wú)像脫硝低氮燃燒改造這樣零運(yùn)行成本而效果明顯的工藝。
三、脫硫主要工藝介紹
DLWS雙回路濕式洗滌脫硫工藝
工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑,整個(gè)脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段進(jìn)行,即上回路與下回路,如圖1所示。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路,煙氣沿切線(xiàn)方向進(jìn)入吸收塔下回路,被冷卻到煙氣飽和溫度,同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區(qū),經(jīng)充分洗滌,達(dá)到SO2的大吸收率,SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣,經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液,含固量為15%。經(jīng)脫水后,可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。
DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制,上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到大,下回路的PH值(4-5)較低,使石灰石易于溶解,吸收劑利用率提高,成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)95%。
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